20 世纪80 年代以来，随着海洋油气田开发规模的增大和水深的不断增加，海洋钻完井、海上平台、水下生产技术、流动安全保障与海底管道等海洋工程新技术不断涌现、各类海洋工程重大装备的研发和建造速度不断加快，人类开发海洋能源的进程不断加快，高技术、高风险、高投入成为海洋能源开发的主要特点。
防腐涂层有效组织意外故障发生
防腐技术是海洋油气开发中颇为重要的一环，现存的防腐技术非常昂贵，且在实际使用过程中非常耗时。纵然如此，这些防腐技术在海洋油气开发中还是不能提供有效的防腐保护。Oxifree Global最新推出一款防腐技术—TM198，能够有效保护设备，还能降低成本和操作费用。TM198是一款有机、热塑性、自润滑的涂层技术，能够有效防止污染和腐蚀。
TM198最近在荷兰的一个井口平台上得到了应用，该油田附近水域盐都极高，同时空气潮湿干燥不定、多风、温度多变，井口金属设备的腐蚀非常严重，尤其是在部件结构复杂的区域。随后，两名技术人员在这两套井口设备上使用了TM198防腐涂料，取代了之前在恶劣环境下迅速失效的常规涂层技术。
常规涂层在喷刷前需要对设备表面进行喷砂处理。与此不同，技术人员只需使用金属刷将设备表面的疏松锈层、碎片等清除即可使用TM198，防腐作业更加省时，作业成本也会降低。
在使用TM198时，通常用铝带将法兰面包裹，这样既可以减少涂料用量还能降低成本。作业完成后，井口设备完全被TM198包裹，包括阀、法兰、锁紧螺母和管线，在一些人工难以触及的区域（如设备的底面），可以使用Polymelt 50 ATEX进行涂层，该设备专门进行危险、特殊区域的涂层作业。尽管TM198已经满足防腐要求，作业人员还使用了硅酮密封胶对设备的边缘区域进行额外的保护。
在该油田作业的另外一项挑战是无法在平台解决作业人员食宿问题，物流难度极大，成本也非常高。TM198的涂层作业快速，在恶劣环境中耐用性强， 准备工作简单，只用两天就完成了两套进口设备的涂层作业，与常规技术相比节约了大量时间。
如需对设备进行检测，只要将部分区域的涂层移除，待检测工作完成后，重新对检测区域涂层即可，涂层的防腐完整性不受影响。TM198还可应用于带电设备，涂层后即可生效，效率极高。Oxifree公司表示，目前只有热塑性包裹曾能在防腐的同时不影响阀门驱动装置等的运行，这些设备可以在涂层内部自由运行不受阻，除此之外，TM198还具有自润滑功能。
平台人员穿梭节能舷梯
Kongsberg Maritime公司近日为其人员穿梭船推出了一款全新的舷梯设备，可以大幅提高人员穿梭效率和安全性。
Kongsberg的商业发展副总裁Srinivas Tati说：“作业支持船的功能与大多数平台和作业船只不同，这种功能的分散会造成效率降低、成本增加，还伴随着危险性增加，我们需要一款功能集成度更高的系统来取代它。”
“我们设计的舷梯与作业船的动态定位、动力管理系统高度集成，同时舷梯配备高清晰度的摄像机和传感器，舷梯的连接、作业人员的穿梭更加快速，意味着每天可穿梭的平台更多，效率更高。”
在海洋风电场的应用中，当穿梭船靠近风力发电机时舷梯就会自动对接，对接成功后，舷梯就会保持牢固的连接状态，不受天气、海面状况的影响，工作人员可顺利安全通过。待工作完成后，舷梯能够快速断开连接，即可前往下一个工作点。舷梯配备有起重机，可以帮助吊装露天甲板的货物和人员，也可将起重机与穿梭船联合使用，进行甲板下货物的吊装，作业效率大幅提高。
Tati说：“我们还设计了设备移动过程中能源回收的方案，例如，舷梯的电机在提供动力的同时也会产生能量，将这些能量收集转换即可重新为蓄电池充电，这套电力回收装置已经通过动力管理系统加入到了穿梭船中。除此之外，我们还设计了甲板吊装设备的电离回收利用系统。”
该工具有电动、手动两种操作模式，其中手动操作模式的采用也赋予了该工具更大的效率提升空间。为了达到提高效率的目的，Kongsberg正在与其他公司合作，力争成为集海上作业动力、操作和运行系统为一体的高效供应商。在过去的几个月中，Kongsberg取得了重大进展，与西门子公司在变频器方面建立了合作关系，与Schneider电气公司在配电盘及相关系统方面达成协议，可以为海上作业船只带来更好的服务。
BP与GE合力带来新型实时设备管理技术
石油巨头BP和GE近日联合推出了POA技术（油气生产操作指南），旨在提高油气生产效率和设备的稳定性、安全性。
BP将POA系统在墨西哥湾的Atlantis平台上进行了试用，结果非常成功，在今后几年，BP会将该系统的使用逐渐推广至世界各地。一旦POA系统投入使用，超过2000万个数据将被激活，利用这些数据，开发商能够更好的提高开采效率、设备稳定性及人员&设备的安全性。
BP和GE的合作始于今年1月， POA系统正是在GE的Predix操作系统上建立的，是双方合作的成果之一。
GE的CEO兼总裁Lorenzo Simonelli表示：“在数字时代的潮流中，我们携手迈出了重要的一步，通过多年的研发，最终带来了POA这项可以提高生产效率的工具，这正是油气行业梦寐以求的。POA有望在全球各大油田取得应用，是GE Predix系统APM（设备性能管理）技术到目前为止最大规模的应用。”
POA能够帮助工程师团队快速解决现场发生的问题，避免计划之外的停产，提高设备的稳定性。
BP的上游技术总监Ahmed Hashmi说：“只有通过结合BP和GE的创新性思维，我们才能带来POA这项划时代意义的数字模式设备管理系统，我们相信，POA将会在今后的油气开采中发挥巨大作用。当POA普遍投入应用后，我们的工作方式将会彻底改变，油田开采设备的完整性和应用性能也会踏上一个新的台阶。”
POA结合了GE Predix系统的优点，具有APM技术的强大功能，将油气生产设施数据整合，为作业团队带来详尽的分析成果和应对方案，在设备的应用性能降低之前就及时的解决，提高整体开采效率。
POA研发人员表示，POA可以简化数据的获取方式，同时实现设备实时状态的可视化，更易于发现设备可能发生的潜在故障。POA的研发还结合了大量的实际应用数据，可以在问题发生时及时参考相关案例。
GE表示， POA一经通过实际测试，就将作为APM系统的一部分投入应用，POA的大数据、云存储、分析功能对于单个设备和整个生产系统都非常有效，将为油气行业带来巨大的改变。
